I. memendekkan
Pada hujung ekor beberapa produk tersemperit, selepas pemeriksaan pembesaran rendah, terdapat fenomena seperti tanduk di bahagian tengah keratan rentas, yang dipanggil ekor mengecut.
Secara amnya, ekor produk penyemperitan hadapan lebih panjang daripada penyemperitan terbalik, dan aloi lembut lebih panjang daripada aloi keras.Pengecutan produk tersemperit hadapan kebanyakannya dalam bentuk lapisan bercabang anulus, dan pengecutan produk tersemperit terbalik kebanyakannya dalam bentuk corong tengah.
Logam tersemperit ke hujung belakang, dan kulit jongkong dan kemasukan asing terkumpul di sudut mati silinder penyemperitan atau gasket mengalir ke dalam produk untuk membentuk pengecutan sekunder;apabila bahan sisa terlalu pendek dan bahagian tengah produk tidak cukup makan, bentuk satu jenis singkatan.Dari hujung ekor ke hadapan, ekor secara beransur-ansur menjadi lebih ringan dan hilang sepenuhnya.
Punca utama pengecutan
1. Bahan sisa terlalu pendek atau panjang hujung potong produk tidak memenuhi peraturan;
2. Pad penyemperitan tidak bersih dan mempunyai kesan minyak;
3. Pada peringkat akhir penyemperitan, kelajuan penyemperitan terlalu cepat atau tiba-tiba meningkat;
4. Gunakan pad pemerah yang cacat (pad dinaikkan di tengah);
5. Suhu silinder penyemperitan terlalu tinggi;
6. Silinder penyemperitan dan aci penyemperitan tidak sejajar;
7. Permukaan jongkong tidak bersih, terdapat kesan minyak, tumor pengasingan dan lipatan dan kecacatan lain tidak dibuang;
8. Lengan dalam silinder penyemperitan tidak bersih atau cacat, dan lapisan dalam tidak dibersihkan dengan pad pembersih dalam masa.
Kaedah pencegahan
1. Tinggalkan sisa dan potong ekor mengikut keperluan;
2. Pastikan acuan bersih;
3. Meningkatkan kualiti permukaan jongkong;
4. Kawal suhu dan kelajuan penyemperitan dengan munasabah untuk memastikan penyemperitan lancar;
5. Kecuali untuk keadaan khusus, ia dilarang sama sekali untuk menggunakan minyak pada permukaan alat dan acuan;
6. Gasket disejukkan dengan betul.
II.Cincin kristal kasar
Sesetengah produk tersemperit aloi aluminium membentuk kawasan struktur bijirin terhablur semula kasar di sepanjang pinggir produk pada bahagian ujian pembesaran rendah selepas rawatan larutan, yang dipanggil gelang bijirin kasar.Oleh kerana bentuk dan kaedah pemprosesan produk yang berbeza, bentuk cincin, berbentuk arka dan lain-lain bentuk cincin berbutir kasar boleh dibentuk.Kedalaman cincin berbutir kasar secara beransur-ansur berkurangan dari ekor ke hadapan dan hilang sepenuhnya.Mekanisme pembentukan utama ialah kawasan sub-butir yang terbentuk pada permukaan produk selepas penyemperitan panas, dan kawasan bijirin terhablur semula kasar terbentuk selepas pemanasan dan rawatan larutan.
Punca utama cincin kristal kasar
1. Ubah bentuk penyemperitan tidak sekata
2. Suhu rawatan haba terlalu tinggi dan masa pegangan terlalu lama, supaya bijirin membesar;
3. Komposisi kimia emas adalah tidak munasabah;
4. Aloi pengukuhan boleh dirawat haba am mempunyai gelang berbutir kasar selepas rawatan haba, terutamanya bentuk dan bar 6a02, 2a50 dan aloi lain adalah yang paling serius, yang tidak boleh dihapuskan dan hanya boleh dikawal dalam julat tertentu;
5. Ubah bentuk penyemperitan adalah kecil atau ubah bentuk tidak mencukupi, atau dalam julat ubah bentuk kritikal, dan mudah untuk menghasilkan cincin kristal kasar.
Kaedah pencegahan
1. Dinding dalaman silinder penyemperitan licin dan bersih, membentuk lengan aluminium lengkap untuk mengurangkan geseran semasa penyemperitan;
2. Ubah bentuk hendaklah sepenuh dan seragam yang mungkin, dan parameter proses seperti suhu dan kelajuan harus dikawal dengan munasabah;
3. Elakkan suhu rawatan larutan terlalu tinggi atau masa penahanan terlalu lama;
4. Penyemperitan dengan acuan berliang;
5. Penyemperitan dengan kaedah penyemperitan terbalik dan kaedah penyemperitan statik;
6. Dihasilkan melalui kaedah rawatan-lukisan-penuaan penyelesaian;
7. Laraskan jumlah komposisi emas dan tingkatkan unsur penghalang penghabluran semula;
8. Gunakan penyemperitan suhu yang lebih tinggi;
9. Beberapa jongkong aloi tidak dihomogenkan, dan cincin butiran kasar adalah cetek semasa penyemperitan.
III, berlapis-lapis
Ini adalah kecacatan delaminasi kulit yang terbentuk apabila aliran logam agak seragam, dan permukaan jongkong mengalir ke dalam produk di sepanjang antara muka antara acuan dan zon elastik hujung hadapan.Pada bahagian ujian pembesaran rendah melintang, nampaknya terdapat kecacatan pada lapisan berbeza di pinggir keratan rentas.
Penyebab utama stratifikasi
1. Terdapat habuk pada permukaan jongkong atau jongkong mempunyai agregat pengasingan yang besar dan bukannya kulit kereta, tumor logam, dan lain-lain, yang mudah membentuk lapisan;
2. Terdapat burr pada permukaan kosong atau kotoran seperti kotoran minyak, habuk papan, dsb., yang tidak dibersihkan sebelum penyemperitan;
3. Kedudukan lubang mati adalah tidak munasabah, dekat dengan tepi silinder penyemperitan;
4. Alat penyemperitan sangat haus atau terdapat kotoran dalam sesendal silinder penyemperitan, yang tidak boleh dibersihkan dan diganti dalam masa;
5. Perbezaan diameter pad penyemperitan terlalu besar;
6. Suhu silinder penyemperitan adalah lebih tinggi daripada suhu jongkong.
Kaedah pencegahan
1. Reka bentuk acuan yang munasabah, pemeriksaan tepat pada masanya dan penggantian alat yang tidak berkelayakan;
2. Jongkong yang tidak layak tidak dipasang di dalam relau;
3. Selepas memotong bahan sisa, ia perlu dibersihkan tanpa melekat pada minyak pelincir;
4. Pastikan lapisan silinder penyemperitan utuh, atau bersihkan lapisan dalam masa dengan gasket.
IV.Kimpalan yang lemah
Fenomena penyimpangan kimpalan atau kimpalan tidak lengkap produk berongga yang tersemperit oleh acuan pecah pada kimpalan dipanggil kimpalan lemah.
Punca utama kimpalan yang lemah
1. Pekali penyemperitan adalah kecil, suhu penyemperitan adalah rendah, dan kelajuan penyemperitan adalah pantas;
2. Bulu penyemperitan atau alatan tidak bersih;
3. Minyak acuan;
4. Reka bentuk acuan yang tidak betul, tekanan hidrostatik yang tidak mencukupi atau tidak seimbang, reka bentuk lubang shunt yang tidak munasabah;
5. Terdapat kesan minyak pada permukaan jongkong.
Kaedah pencegahan
1. Meningkatkan pekali penyemperitan, suhu penyemperitan dan kelajuan penyemperitan dengan betul;
2. Reka bentuk dan pembuatan acuan yang munasabah;
3. Silinder penyemperitan dan gasket penyemperitan tidak berminyak dan sentiasa bersih;
4. Gunakan jongkong dengan permukaan yang bersih.
V. Retak penyemperitan
Ini adalah retakan kecil berbentuk arka di pinggir bahagian ujian melintang produk tersemperit, dan keretakan berkala pada sudut tertentu di sepanjang arah membujurnya, yang tersembunyi di bawah epidermis dalam kes ringan, dan retakan bergerigi di lapisan luar dalam kes yang teruk, yang akan merosakkan kesinambungan logam dengan serius.Keretakan penyemperitan terbentuk apabila permukaan logam terkoyak oleh tegasan tegangan berkala yang berlebihan pada dinding cetakan semasa proses penyemperitan.
Punca utama keretakan penyemperitan
1. Kelajuan penyemperitan terlalu cepat;
2. Suhu penyemperitan terlalu tinggi;
3. Kelajuan penyemperitan berubah-ubah terlalu banyak;
4. Suhu bulu tersemperit terlalu tinggi;
5. Apabila die berliang tersemperit, susunan die terlalu dekat dengan pusat, supaya bekalan logam pusat tidak mencukupi, supaya perbezaan antara pusat dan kadar aliran tepi terlalu besar;
6. Penyepuhlindapan homogenisasi jongkong adalah tidak baik.
Kaedah pencegahan
1. Tegas melaksanakan pelbagai spesifikasi pemanasan dan penyemperitan;
2. Pemeriksaan yang kerap terhadap instrumen dan peralatan untuk memastikan operasi normal;
3. Ubah suai reka bentuk acuan dan proses dengan teliti, terutamanya reka bentuk jambatan acuan, bilik kimpalan dan jejari tepi, dan lain-lain hendaklah munasabah;
4. Minimumkan kandungan natrium dalam aloi aluminium magnesium tinggi;
5. Jongkong dihomogenkan dan disepuhlindap untuk meningkatkan keplastikan dan keseragamannya.
VI.gelembung
Logam kulit tempatan dipisahkan secara berterusan atau tidak berterusan daripada logam asas, dan ia dimanifestasikan sebagai kecacatan yang dibangkitkan rongga tunggal atau berbentuk jalur, dipanggil gelembung.
Punca utama buih
1. Apabila penyemperitan, silinder penyemperitan dan pad penyemperitan mempunyai kotoran seperti lembapan dan minyak;
2. Disebabkan haus silinder penyemperitan, udara antara bahagian haus dan jongkong memasuki permukaan logam semasa penyemperitan;
3. Terdapat lembapan dalam pelincir;
4. Struktur jongkong itu sendiri mempunyai kecacatan longgar dan keliangan;
5. Suhu rawatan haba terlalu tinggi, masa pegangan terlalu lama, dan kelembapan atmosfera dalam relau adalah tinggi;
6. Kandungan hidrogen dalam produk terlalu tinggi;
7. Suhu silinder penyemperitan dan suhu jongkong terlalu tinggi.
Kaedah pencegahan
1. Permukaan alatan dan jongkong hendaklah sentiasa bersih, licin dan kering;
2. Reka bentuk yang munasabah pada saiz silinder penyemperitan dan gasket penyemperitan, semak saiz alat dengan kerap, membaiki silinder penyemperitan dalam masa apabila terdapat perut yang besar, dan gasket penyemperitan tidak boleh keluar dari toleransi;
3. Pastikan minyak pelincir bersih dan kering;
4. Patuhi dengan ketat proses operasi proses penyemperitan, ekzos dalam masa, potong dengan betul, jangan sapukan minyak, keluarkan sepenuhnya bahan-bahan sisa, pastikan kosong dan acuan bersih dan tidak tercemar.
VII.Mengupas
Ini adalah fenomena pemisahan tempatan antara logam kulit dan logam asas produk penyemperitan aloi aluminium.
Punca utama mengelupas
1. Apabila aloi diganti dan tersemperit, dinding dalaman silinder penyemperitan dipatuhi pada semak yang dibentuk oleh logam asal, yang tidak dibersihkan dengan betul;
2. Silinder penyemperitan dan pad penyemperitan tidak dipadankan dengan betul, dan dinding dalam silinder penyemperitan dilapisi dengan logam sisa tempatan;
3. Ia disemperit oleh silinder penyemperitan pelincir;
4. Terdapat logam pada lubang die atau tali pinggang kerja die terlalu panjang.
Kaedah pencegahan
1. Bersihkan silinder penyemperitan dengan teliti apabila menyemperit aloi;
2. Reka bentuk yang munasabah pada saiz silinder penyemperitan dan gasket penyemperitan, semak saiz alat dengan kerap, dan gasket penyemperitan tidak boleh keluar dari toleransi;
3. Bersihkan sisa logam pada acuan tepat pada masanya.
VIII.calar
Parut mekanikal berjalur tunggal yang disebabkan oleh sentuhan antara objek tajam dan permukaan produk semasa gelongsor relatif dipanggil calar.
Punca utama calar
1. Pemasangan alatan yang tidak betul, panduan dan meja kerja yang tidak lancar, sudut tajam atau objek asing, dsb.;
2. Terdapat cip logam pada tali pinggang kerja acuan atau tali pinggang kerja acuan rosak;
3. Terdapat pasir atau serpihan logam pecah dalam minyak pelincir;
4. Operasi yang tidak betul semasa pengangkutan dan penyebar yang tidak sesuai.
Kaedah pencegahan
1. Periksa dan gilap tali pinggang kerja acuan dalam masa;
2. Semak saluran aliran keluar produk, ia harus lancar, dan laluan panduan boleh dilincirkan dengan betul;
3. Elakkan gosokan mekanikal dan calar semasa pengendalian.
IX.Benjolan
Parut yang terbentuk pada permukaan produk atau produk berlanggar dengan objek lain dipanggil kecederaan benjolan.
Punca utama benjolan
1. Struktur meja kerja dan rak bahan adalah tidak munasabah;
2. Perlindungan logam yang tidak betul bagi bakul bahan, rak bahan, dsb.;
3. Jangan mengendalikannya dengan berhati-hati semasa beroperasi.
Kaedah pencegahan
1. Operasi berhati-hati, mengendalikan dengan berhati-hati;
2. Kisar bucu tajam, dan tutup bakul dan rak dengan bahan dungu dan lembut.
X. calar
Parut yang diedarkan dalam berkas pada permukaan produk yang disebabkan oleh gelongsor atau terkehel relatif selepas permukaan produk tersemperit bersentuhan dengan tepi atau permukaan objek lain dipanggil calar.
Punca utama calar
1. Acuan adalah serius dipakai;
2. Disebabkan oleh suhu tinggi jongkong, lubang mati melekat pada aluminium atau tali pinggang kerja lubang mati rosak;
3. Kotoran seperti grafit dan minyak jatuh ke dalam silinder penyemperitan;
4. Produk bergerak antara satu sama lain, supaya permukaan tercalar dan aliran penyemperitan tidak sekata, yang menyebabkan produk tidak mengalir dalam garis lurus, mengakibatkan calar antara bahan dan laluan panduan dan meja kerja.
Kaedah pencegahan
1. Periksa dan gantikan acuan yang tidak memenuhi syarat dalam masa;
2. Kawal suhu pemanasan bulu;
3. Pastikan permukaan silinder penyemperitan dan bulu bersih dan kering;
4. Kawal kelajuan penyemperitan untuk memastikan kelajuan seragam.
XI.Tanda acuan
Ini adalah kesan ketidaksamaan membujur pada permukaan produk tersemperit, dan semua produk tersemperit mempunyai tanda mati pada tahap yang berbeza-beza.
Punca utama tanda acuan
Sebab utama: tali pinggang kerja acuan tidak dapat mencapai kelancaran mutlak.
Kaedah pencegahan
1. Pastikan permukaan tali pinggang kerja acuan bersih, licin dan bebas daripada tepi tajam;
2. Rawatan nitriding yang munasabah untuk memastikan kekerasan permukaan yang tinggi;
3. Membaiki acuan dengan betul;
4. Tali pinggang kerja hendaklah direka dengan munasabah, dan tali pinggang kerja tidak boleh terlalu panjang.
XII.Pusing, bengkok, lambai
Fenomena di mana keratan rentas produk tersemperit dipesongkan secara sudut dalam arah membujur dipanggil berpusing.Fenomena bahawa produk melengkung dalam arah membujur atau bentuk pisau tidak lurus dipanggil lentur.Fenomena beralun berterusan yang berlaku dalam arah membujur produk dipanggil gelombang.
Punca utama berpusing, membongkok, dan ombak
1. Reka bentuk dan susunan lubang die tidak baik, atau taburan saiz tali pinggang kerja adalah tidak munasabah;
2. Ketepatan pemesinan yang lemah bagi lubang die;
3. Panduan yang betul tidak dipasang;
4. Pembaikan acuan yang tidak betul;
5. Suhu dan kelajuan penyemperitan yang tidak betul;
6. Produk tidak diluruskan sebelum rawatan penyelesaian;
7. Penyejukan tidak sekata semasa rawatan haba dalam talian.
Kaedah pencegahan
1. Tahap tinggi reka bentuk dan pembuatan acuan;
2. Pasang panduan, tarikan dan penyemperitan yang sesuai;
3. Gunakan pelinciran tempatan, pembaikan acuan dan lencongan atau tukar reka bentuk lubang shunt untuk melaraskan kadar aliran logam;
4. Laraskan suhu dan kelajuan penyemperitan dengan munasabah untuk membuat ubah bentuk lebih seragam;
5. Kurangkan suhu rawatan larutan dengan sewajarnya atau tingkatkan suhu air untuk rawatan larutan;
6. Pastikan penyejukan seragam semasa pelindapkejutan dalam talian.
XIII.Bengkok keras
Lenturan tiba-tiba produk tersemperit di suatu tempat dalam arah panjang dipanggil selekoh keras.
Punca utama lenturan keras
1. Kelajuan penyemperitan tidak sekata, perubahan mendadak dari kelajuan rendah ke kelajuan tinggi, atau perubahan mendadak dari kelajuan tinggi ke kelajuan rendah, dan berhenti secara tiba-tiba;
2. Gerakkan produk secara tegar semasa proses penyemperitan;
3. Permukaan kerja extruder tidak rata.
Kaedah pencegahan
1. Jangan berhenti secara rawak atau tukar kelajuan penyemperitan secara tiba-tiba;
2. Jangan gerakkan profil secara tiba-tiba dengan tangan;
3. Pastikan meja nyahcas rata dan meja penggelek nyahcas licin, tanpa bendasing, dan produk gabungan tidak terhalang.
XIV.Mee rami
Ini adalah kecacatan permukaan produk tersemperit, yang bermaksud bahawa permukaan produk adalah serpihan berterusan, calar bintik, lubang, kacang logam, dll. dengan ketidaksamaan kecil.
Punca utama pockmark
1. Kekerasan acuan tidak mencukupi atau kekerasan tidak sekata;
2. Suhu penyemperitan terlalu tinggi;
3. Kelajuan penyemperitan terlalu cepat;
4. Tali pinggang kerja acuan terlalu panjang, kasar atau tersekat dengan logam;
5. Bulu tersemperit terlalu panjang.
Kaedah pencegahan
1. Meningkatkan kekerasan dan keseragaman kekerasan tali pinggang kerja acuan;
2. Panaskan silinder penyemperitan dan jongkong mengikut peraturan, dan gunakan kelajuan penyemperitan yang sesuai;
3. Sewajarnya mereka bentuk acuan, mengurangkan kekasaran permukaan tali pinggang kerja, dan mengukuhkan pemeriksaan permukaan, pembaikan dan penggilap;
4. Gunakan panjang jongkong yang munasabah.
XV.Penekan logam
Semasa proses penyemperitan, cip logam ditekan ke dalam permukaan produk, yang dipanggil menekan logam.
Penyebab utama pencerobohan logam:
1. Hujung bulu rosak;
2. Permukaan dalaman bulu tersangkut dengan logam atau minyak pelincir mengandungi serpihan logam dan kotoran lain;
3. Silinder penyemperitan tidak dibersihkan, dan terdapat serpihan logam lain;
4. Jongkong itu dibenamkan ke dalam objek asing logam lain;
5. Terdapat kemasukan sanga dalam bulu.
Kaedah pencegahan
1. Keluarkan burr pada bulu;
2. Pastikan permukaan bulu dan minyak pelincir bersih dan kering;
3. Bersihkan serpihan logam dalam acuan dan silinder penyemperitan;
4. Pilih bulu yang berkualiti tinggi.
XVI.Penekan bukan logam
Bahan asing seperti hitam batu ditekan ke dalam permukaan dalam dan luar produk tersemperit, yang dipanggil lekukan bukan logam.Selepas bahan asing dikikis, permukaan dalaman produk akan menunjukkan lekukan dengan saiz yang berbeza, yang akan memusnahkan kesinambungan permukaan produk.
Punca utama pencerobohan bukan logam
1. Saiz zarah grafit adalah kasar atau terkumpul, mengandungi lembapan atau minyak, dan kacau tidak sekata;
2. Takat kilat minyak silinder adalah rendah;
3. Nisbah minyak silinder dan grafit adalah tidak betul, dan terdapat terlalu banyak grafit.
Kaedah pencegahan
1. Gunakan grafit yang layak dan pastikan ia kering;
2. Tapis dan gunakan minyak pelincir yang berkelayakan;
3. Kawal nisbah minyak pelincir dan grafit.
XVII.Kakisan permukaan
Produk tersemperit yang belum menjalani rawatan permukaan, permukaan produk tersemperit, selepas tindak balas kimia atau elektrokimia dengan medium luaran, menyebabkan kecacatan yang disebabkan oleh kerosakan tempatan permukaan, yang dipanggil kakisan permukaan.Permukaan produk yang terhakis kehilangan kilauan logamnya, dan dalam kes yang teruk, produk kakisan kelabu-putih dihasilkan di permukaan.
Punca utama kakisan permukaan
1. Produk terdedah kepada media menghakis seperti air, asid, alkali, garam, dll semasa pengeluaran, penyimpanan dan pengangkutan, atau diletakkan dalam suasana lembap untuk masa yang lama;
2. Nisbah komposisi aloi yang tidak betul;
Kaedah pencegahan
1. Pastikan permukaan produk dan persekitaran pengeluaran dan penyimpanan bersih dan kering;
2. Mengawal kandungan unsur dalam aloi.
XVIII.Kulit oren
Permukaan produk tersemperit mempunyai kedutan yang tidak sekata seperti kulit oren, juga dikenali sebagai kedutan permukaan.Ia disebabkan oleh butiran kasar semasa penyemperitan.Semakin kasar butirannya, semakin jelas kedutan.
Punca utama kulit oren
1. Struktur jongkong tidak sekata dan rawatan homogenisasi tidak mencukupi;
2. Keadaan penyemperitan adalah tidak munasabah, dan bijirin produk siap adalah kasar;
3. Jumlah regangan dan meluruskan terlalu besar.
Kaedah pencegahan
1. Sewajarnya mengawal proses homogenisasi;
2. Ubah bentuk hendaklah seragam yang mungkin (kawal suhu penyemperitan, kelajuan, dll.)
3. Kawal jumlah pembetulan ketegangan supaya tidak terlalu besar.
XIX.Tak sekata
Selepas penyemperitan, kawasan di mana ketebalan produk berubah pada satah kelihatan cekung atau cembung.Secara amnya, ia tidak boleh diperhatikan dengan mata kasar.Selepas rawatan permukaan, bayang-bayang halus atau bayang-bayang tulang muncul.
Punca utama ketidaksamaan
1. Tali pinggang kerja acuan tidak direka bentuk dengan betul, dan pembaikan acuan tidak ada;
2. Saiz lubang shunt atau pra-ruang tidak sesuai, dan daya menarik atau mengembangkan profil di kawasan silang menyebabkan sedikit perubahan pada pesawat;
3. Proses penyejukan adalah tidak sekata, dan kelajuan penyejukan bahagian berdinding tebal atau bahagian bersilang adalah perlahan, mengakibatkan tahap pengecutan dan ubah bentuk yang berbeza semasa proses penyejukan;
4. Oleh kerana perbezaan besar dalam ketebalan, perbezaan antara bahagian berdinding tebal atau organisasi kawasan peralihan dan bahagian lain organisasi meningkat.
Kaedah pencegahan
1. Meningkatkan tahap reka bentuk acuan, pembuatan dan pembaikan acuan;
2. Pastikan kelajuan penyejukan seragam.
XX.Corak getaran
Ini adalah kecacatan coretan berkala melintang ke permukaan produk tersemperit.Ia dicirikan oleh jalur berkala berterusan mendatar pada permukaan produk, dan lengkung jalur adalah konsisten dengan bentuk tali pinggang kerja acuan, dan dalam kes yang teruk, terdapat rasa beralun yang jelas.
Punca utama getaran
1. Aci penyemperitan bergerak ke hadapan dan bergegar kerana sebab peralatan, yang menyebabkan logam bergoncang apabila ia mengalir keluar dari lubang;
2. Logam bergegar apabila ia mengalir keluar dari lubang mati akibat acuan;
3. Pad sokongan acuan tidak sesuai, ketegaran acuan tidak baik, dan getaran berlaku apabila daya penyemperitan berubah-ubah.
Kaedah pencegahan
1. Gunakan acuan yang berkelayakan;
2. Pad sokongan yang sesuai hendaklah digunakan apabila acuan dipasang;
3. Laraskan peralatan.
XXI, Bercampur
Punca utama kemasukan
Memandangkan bilet kemasukan mempunyai kemasukan logam atau bukan logam, ia tidak ditemui dalam proses sebelumnya, dan kekal pada permukaan atau dalam produk selepas penyemperitan.
Kaedah pencegahan
Kuatkan pemeriksaan bilet (termasuk pemeriksaan ultrasonik) untuk mengelakkan bilet yang mengandungi rangkuman logam atau bukan logam daripada memasuki proses penyemperitan.
XXII, Tanda air
Tanda garis air tidak sekata putih muda atau hitam muda pada permukaan produk dipanggil tanda air.
Punca utama tanda air
1. Pengeringan tidak baik selepas pembersihan, dan terdapat sisa kelembapan pada permukaan produk;
2. Sisa lembapan pada permukaan produk yang disebabkan oleh hujan dan sebab-sebab lain belum dibersihkan dalam masa;
3. Bahan api relau penuaan mengandungi air, dan air terpeluwap pada permukaan produk semasa penyejukan produk selepas penuaan;
4. Bahan api relau penuaan tidak bersih, dan permukaan produk terhakis oleh sulfur dioksida selepas pembakaran atau tercemar oleh habuk;
5. Medium pelindapkejutan tercemar.
Kaedah pencegahan
1. Pastikan permukaan produk kering dan bersih;
2. Mengawal kandungan lembapan dan kebersihan caj penuaan;
3. Memantapkan pengurusan medium quenching.
XXIII.Jurang
Pembaris ditumpangkan secara mendatar pada satah tertentu produk tersemperit, dan terdapat jurang tertentu antara pembaris dan permukaan, yang dipanggil jurang.
Punca utama jurang
Aliran logam tidak sekata semasa penyemperitan atau operasi kemasan dan pelurus yang tidak betul.
Kaedah pencegahan
Mereka bentuk dan mengeluarkan acuan dengan munasabah, mengukuhkan pembaikan acuan, dan mengawal suhu penyemperitan dan kelajuan penyemperitan mengikut peraturan yang ketat.
XXIV, Ketebalan dinding tidak sekata
Produk tersemperit dengan saiz yang sama mempunyai dinding nipis atau tebal dalam bahagian yang sama atau arah membujur, dan fenomena itu dipanggil ketebalan dinding tidak sekata.
Punca utama ketebalan dinding tidak sekata
1. Reka bentuk acuan tidak munasabah, atau pemasangan alat dan acuan tidak betul;
2. Silinder penyemperitan dan jarum penyemperitan tidak berada pada garis tengah yang sama, membentuk kesipian;
3. Lapisan silinder penyemperitan haus terlalu banyak, dan acuan tidak boleh diperbaiki dengan kukuh, mengakibatkan kesipian;
4. Ketebalan dinding kosong jongkong yang tidak sekata itu sendiri tidak boleh dihapuskan selepas penyemperitan pertama dan kedua.Ketebalan dinding tidak sekata bulu selepas penyemperitan tidak dikeluarkan selepas bergolek dan meregangkan;
5. Minyak pelincir digunakan secara tidak rata, yang menyebabkan aliran logam tidak sekata.
Kaedah pencegahan
1. Optimumkan reka bentuk dan pembuatan perkakas dan acuan, dan pasang dan laraskan secara rasional;
2. Laraskan pusat penyemperit dan mati penyemperitan;
3. Pilih tempat kosong yang layak;
4. Kawalan munasabah suhu penyemperitan, kelajuan penyemperitan dan parameter proses lain.
XXV.Kembangkan (dan) mulut
Kecacatan yang menyebabkan kedua-dua belah produk profil tersemperit seperti alur dan berbentuk I condong ke luar dipanggil flaring, dan kecacatan yang condong ke dalam dipanggil pembukaan selari.
Punca utama pengembangan (penggabungan)
1. Kadar aliran logam bagi dua "kaki" (atau satu "kaki") palung atau profil palung yang serupa atau profil berbentuk I adalah tidak sekata;
2. Kadar aliran tali pinggang kerja pada kedua-dua belah plat bawah alur adalah tidak sekata;
3. Mesin meluruskan regangan yang tidak betul;
4. Selepas produk keluar dari lubang acuan, rawatan penyelesaian dalam talian disejukkan secara tidak sekata.
Kaedah pencegahan
1. Kawal dengan ketat kelajuan penyemperitan dan suhu penyemperitan;
2. Memastikan keseragaman penyejukan;
3. Mereka bentuk dan mengeluarkan acuan dengan betul;
4. Kawal suhu dan kelajuan penyemperitan dengan ketat, dan pasang alat dan mati dengan betul.
XXVI.Meluruskan tanda
Garisan heliks yang dihasilkan apabila gulungan atas produk tersemperit diluruskan dipanggil tanda meluruskan, dan tanda meluruskan tidak boleh dielakkan untuk sebarang produk yang diluruskan oleh gulungan atas.
Punca utama meluruskan tanda
1. Terdapat tepi pada permukaan penggelek penggelek pelurus;
2. Lenturan produk terlalu besar;
3. Terlalu banyak tekanan;
4. Sudut penggelek pelurus terlalu besar
5. Produk mempunyai bujur yang besar.
Kaedah pencegahan
Ambil langkah yang sesuai untuk menyesuaikan diri mengikut punca.
XXVII.Tanda berhenti, kesan segera, kesan gigitan
Hentikan penyemperitan semasa penyemperitan untuk menghasilkan jalur pada permukaan produk dan berserenjang dengan arah penyemperitan, dipanggil tanda berhenti;garisan atau jalur jalur pada permukaan produk dan berserenjang dengan arah penyemperitan semasa penyemperitan , dikenali sebagai kesan gigitan atau kesan segera (biasa dikenali sebagai "tanda letak kereta palsu")
Semasa penyemperitan, lampiran yang melekat secara stabil pada permukaan tali pinggang kerja ditanggalkan serta-merta dan melekat pada permukaan produk tersemperit untuk membentuk corak.Jalur mendatar tali pinggang kerja yang muncul apabila penyemperitan dihentikan dipanggil tanda letak kereta;jalur yang muncul semasa proses penyemperitan dipanggil tera segera atau tanda gigitan, dan ia akan mengeluarkan bunyi semasa penyemperitan.
Penyebab utama tanda berhenti, tanda segera, dan tanda gigitan
1. Suhu pemanasan jongkong yang tidak sekata atau perubahan mendadak dalam kelajuan dan tekanan penyemperitan;
2. Bahagian utama acuan direka dan dibuat dengan buruk, atau pemasangan tidak sekata dan terdapat jurang;
3. Terdapat daya luaran yang berserenjang dengan arah penyemperitan;
4. Extruder tidak berjalan dengan lancar, dan terdapat fenomena merangkak.
Kaedah pencegahan
1. Suhu tinggi, kelajuan perlahan dan penyemperitan seragam, daya penyemperitan kekal stabil;
2. Menghalang daya luaran dalam arah penyemperitan menegak daripada bertindak ke atas produk;
3. Reka bentuk alat dan acuan yang munasabah, pemilihan bahan acuan yang betul, padanan saiz, kekuatan dan kekerasan.
XXVIII.Parut pada permukaan dalam
Calar pada permukaan dalam produk tersemperit semasa proses penyemperitan dipanggil calar permukaan dalam.
Punca utama lelasan permukaan dalaman
1. Jarum penyemperitan tersangkut dengan logam;
2. Suhu jarum penyemperitan adalah rendah;
3. Kualiti permukaan jarum penyemperitan adalah buruk dan terdapat benjolan;
4. Suhu dan kelajuan penyemperitan tidak dikawal dengan baik;
5. Nisbah pelincir penyemperitan yang tidak betul;
Kaedah pencegahan
1. Meningkatkan suhu silinder penyemperitan dan jarum penyemperitan, dan mengawal suhu penyemperitan dan kelajuan penyemperitan;
2. Kuatkan penapisan minyak pelincir, semak atau ganti minyak buangan dengan kerap, dan sapukan minyak secara sekata dan sesuai;
3. Pastikan permukaan bulu bersih;
4. Gantikan acuan yang tidak layak dan jarum penyemperitan dalam masa, dan pastikan permukaan acuan penyemperitan bersih dan licin.
XXX.Faktor lain
Pendek kata, selepas rawatan menyeluruh, 30 jenis kecacatan produk penyemperitan aloi aluminium yang dinyatakan di atas boleh dihapuskan dengan berkesan, berkualiti tinggi, hasil tinggi, jangka hayat dan permukaan produk yang cantik, mencipta jenama, membawa daya hidup dan kemakmuran kepada perusahaan, dan mempunyai manfaat teknikal dan ekonomi yang ketara.
XXX.Faktor lain
Pendek kata, selepas rawatan menyeluruh, 30 jenis kecacatan produk penyemperitan aloi aluminium yang dinyatakan di atas boleh dihapuskan dengan berkesan, berkualiti tinggi, hasil tinggi, jangka hayat dan permukaan produk yang cantik, mencipta jenama, membawa daya hidup dan kemakmuran kepada perusahaan, dan mempunyai manfaat teknikal dan ekonomi yang ketara.
Masa siaran: 14 Ogos 2022